خزان تخزين الطعام FRP

1. متطلبات أداء معدات التخمير

مادة حافظة
هناك ثلاثة أنواع أساسية من الوسائط المسببة للتآكل في صناعة التخمير: أحدها هو تآكل منتجاتها أو المواد الوسيطة في عملية الإنتاج والمنتج نفسه ، مثل: حامض الستريك ، وحمض الخليك ، والأملاح في صلصة الصويا ، وما إلى ذلك ؛ الآخر ضروري في العملية مواد مساعدة متنوعة ومنتجات التنظيف والتعقيم ، مثل: أملاح مختلفة ، أملاح غير عضوية (حمض الهيدروكلوريك ، حمض الكبريتيك ، حمض الكبريتيك ، إلخ) ، القلويات (هيدروكسيد الصوديوم ، الأمونيا) ؛ والثالث عبارة عن مزيج من الاثنين أعلاه ، ويجب أن يكون صديقًا للبيئة ، ومعالجة غاز العادم ، ومياه الصرف الصحي ، وما إلى ذلك.

المادة غير سامة ويمكن أن تلامس الطعام
يجب أن تلبي معدات التخمير المتطلبات الصحية للأغذية.
تساعد على منع ومكافحة البكتيريا الملوثة
تعد البكتيريا الملوثة أو العاثيات في عملية التخمير عدوًا لصناعة التخمير. لا تؤدي العدوى فقط إلى إعاقة نمو سلالات الإنتاج وتوليف المنتجات ، وتعطيل الإنتاج العادي وأمر الإدارة ، ولكنها تؤثر أيضًا على جودة المنتج في العملية التالية ، وتسبب الفشل بشدة. الخزان ، وضع سائل التخمير في المجاري ، مما تسبب في خسارة كبيرة في الإنتاج. لذلك ، يجب ألا يكون للجهاز طريق مسدود ولا تسرب ، ومادته خالية من الأوساخ ، وليس من السهل تكاثر البكتيريا السيئة أو الاحتفاظ بها.
لديك قوة وصلابة معينة. في صناعة التخمير ، بالإضافة إلى صهاريج تخزين المنتجات النهائية والمواد الخام والمواد المساعدة ، فإن بعض المعدات لها متطلبات لدرجة الحرارة والضغط والمحرضين ، مثل خزانات التخمير المختلفة ، وخزانات التعادل في صناعة الغلوتامات أحادية الصوديوم ، وأعمدة التبادل الأيوني ، و تركيز الفراغ لإنتاج حامض الستريك. علب وهلم جرا. لذلك ، هناك متطلبات معينة للقوة والصلابة لمواد معدات التصنيع.

2. الحالة المادية لمعدات التخمير الموجودة

في الوقت الحاضر ، يتم تقسيم معظم المعدات المستخدمة في صناعة التخمير تقريبًا إلى ثلاثة أنواع من المواد. الفئة الأولى هي مركب من الصلب الكربوني ، مبطّن بالمطاط ، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والبلاستيك ، وبلاط السيراميك المقاوم للأحماض ، وما إلى ذلك ؛ الفئة الثانية هي الفولاذ المقاوم للصدأ المتكامل ؛ الفئة الثالثة عبارة عن بلاستيك متكامل (PVC ، PP ، إلخ) مركب من الصلب الكربوني ومعدات بلاستيكية ، التكلفة معتدلة ، ويمكن عمومًا تلبية متطلبات مقاومة التآكل العامة ، ولكن أداء مادة البطانة لمعدات الكربون الصلب المركبة يختلف تمامًا عن الفولاذ الكربوني ، والذي يجلب العديد من الصعوبات للبناء والصيانة ، كما أن البطانة سهلة التساقط ، مما يتسبب في تآكل المعدات وتلوث الوسط الداخلي. بالإضافة إلى ذلك ، تزداد تكلفة الصيانة ويختصر عمر الخدمة بشكل كبير. علاوة على ذلك ، بمجرد اختراق البطانة المقاومة للتآكل للحاوية ، فإن غلاف الفولاذ الكربوني سوف يتآكل بشدة ، وحتى المعدات بأكملها سيتم التخلص منها. بالنسبة لخزانات الضغط ، قد تحدث أيضًا حوادث خطيرة مثل الانفجارات. تتميز المعدات البلاستيكية بمقاومة ممتازة للتآكل ويمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من الوسائط. لكن المعدات البلاستيكية هي في الأساس لدائن هندسية حرارية ، ودرجة حرارة الاستخدام ليست عالية (مثل PVC ، عادة أقل من 70 درجة مئوية) ، أو هشة عند درجة حرارة منخفضة ، وسهلة الكسر (مثل PP ، وما إلى ذلك) ، وقوة منخفضة ، وسهلة الشيخوخة ، لذلك فإن التطبيق محدود. تتميز معدات الفولاذ المقاوم للصدأ الشاملة بمقاومة جيدة للتآكل بشكل عام ، ومعالجة وصيانة مريحة ، وقوة عالية ، ومقاومة جيدة لدرجة الحرارة. غالبًا ما يتم استخدامه في بعض المعدات المهمة ذات الظروف الأكثر تطلبًا. ومع ذلك ، في الاستخدام الفعلي ، هناك أيضًا بعض المشكلات ، مثل التآكل والتلوث البكتيري. إذا لم يكن الحل جيدًا ، فلن يكون قادرًا على ممارسة مزاياه فحسب ، بل قد يتسبب أيضًا في خسائر أكبر.

ثالثًا ، خصائص معدات FRP

تلبية متطلبات النظافة الغذائية. ما إذا كان يمكن أن يفي بمتطلبات نظافة الطعام هو المطلب الأساسي لمعدات التخمير. ما إذا كانت منتجات FRP يمكنها تلبية المتطلبات الصحية ، فإن مفتاح اختيار راتينج البطانة هو راتينج غذائي.
خفيفة الوزن وقوة عالية. الثقل النوعي لـ FRP هو 1.4-2.0 فقط ، في حين أن قوة الشد لـ FRP يمكن أن تصل إلى 300-500Mpa ، وهو ما يتجاوز القوة القصوى للفولاذ العادي ، وله مزايا النقل والتركيب والصيانة المريحة.

مقاومة ممتازة للتآكل. واحدة من الخصائص الرئيسية لـ FRP هي مقاومتها الجيدة للتآكل. من خلال اختيار نوع ودرجة الراتنج وعملية التشكيل المناسبة ، يمكن إنتاج منتجات FRP المقاومة لمجموعة متنوعة من الأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات العضوية.
أداء جيد للسطح وأداء سهل للتنظيف والتعقيم. نظرًا لتكوين البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية بشكل متكامل ، فلا توجد مفاصل والجدار الداخلي أملس. عند ملامسة الوسائط الكيميائية ، يوجد عدد قليل من منتجات التآكل وظواهر التحجيم على السطح ، ولا تتكاثر البكتيريا والكائنات الحية الدقيقة. لذلك ، فهو لا يلوث الوسط ويسهل تنظيفه. بعد الفحص الخاص من قبل قسم إدارة الغذاء والدواء ، وصل FRP إلى متطلبات صناعات تخمير الأغذية والصناعات الدوائية.

قابلية تصميم جيدة. FRP عبارة عن مادة مركبة يمكنها تغيير نوع ونسبة الكمية وترتيب مواد التعزيز لتلبية متطلبات الأداء المختلفة.
تكنولوجيا البناء الجيدة. تتمتع الراتنجات غير المعالجة ومواد التسليح بالقدرة على تغيير الأشكال ، بحيث يمكن معالجتها بسهولة إلى الأشكال المرغوبة من خلال طرق قولبة وقوالب مختلفة.
التكلفة والتشغيل منخفضة. سعر البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية أعلى بسبب المواد الخام المستخدمة. بشكل عام ، سعر معدات FRP أعلى من سعر معدات الصلب الكربوني وبعض المعدات البلاستيكية ، ولكنه أقل من سعر الفولاذ المقاوم للصدأ وبعض المعدات المعدنية غير الحديدية الأخرى. ومع ذلك ، نظرًا لمزايا الوزن الخفيف ، ومقاومة التآكل الجيدة ، وعمر الخدمة الطويل لـ FRP ، فإن تركيبه واستخدامه وتكلفته الشاملة منخفضة.